曝氣器，在污水站好氧池內(nèi)的主要作用：（1）充氧，將空氣中的氧轉(zhuǎn)移到混合液中，以供活性污泥中微生物呼吸之需。（2）攪拌、混合。使混合液處于劇烈的混合狀態(tài)，讓活性污泥、溶解氧、有機(jī)物三者充分接觸，同時(shí)阻止污泥沉積。

曝，bào為工程技術(shù)沿用的習(xí)慣讀音，原應(yīng)發(fā)音pù。成語：一曝十寒，出自《孟子·告子上》：雖有天下易生之物也，一日暴之（“暴”同“曝”），十日寒之，未有能生者也。意思是：雖然是最容易生長的植物，曬一天，凍十天，也不可能生長。比喻勤奮的時(shí)候少，懈怠的時(shí)候多，沒有恒心。

曝氣器之于水池，就如屋頂之于墻壁，性能壽命須搭配。不適合用經(jīng)常漏雨、壽命短的茅草為頂。一是經(jīng)常修補(bǔ)勞神費(fèi)力。二是更換時(shí)，人去哪里??？ 曝氣器，也更應(yīng)該關(guān)注長期性能表現(xiàn)，而非一時(shí)。

1、目前應(yīng)用較多的曝氣器類型

有：微孔（盤式和管式）、射流、旋流（單噴嘴和雙噴嘴）、散流（旋混）、表曝。

微孔曝氣，原理是擠壓空氣，從橡膠膜片的微孔中逸出，形成微小氣泡擴(kuò)散到水中。在6米清水中氧利用率可達(dá)30%以上，是氧利用率最高的曝氣器。微孔曝氣器更適合在生活廢水等低濃度廢水中使用，在工業(yè)廢水中易堵塞破損，壽命較短。因無攪拌功能，容易出現(xiàn)污泥沉積。
射流曝氣，原理是循環(huán)水高速噴射，卷吸空氣，在腔體內(nèi)混合后，沿噴嘴方向射出。是較早應(yīng)用于工業(yè)廢水的一種曝氣工藝，具備服務(wù)面積大，不易堵塞等優(yōu)勢。在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。因?yàn)樾枰~外配備循環(huán)水泵，能耗較大。在含鈣廢水中，噴嘴容易結(jié)垢堵塞。

旋流曝氣器

旋流曝氣，原理是氣流高速噴射，在筒體內(nèi)與污水混合，旋轉(zhuǎn)上升過程中被蘑菇頭碰撞切割成微小氣泡，同時(shí)底部形成負(fù)壓卷吸池底污泥。旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，6米清水氧利用率大約18%-22%。因?yàn)榭梢圆煌．a(chǎn)安裝，不易堵塞，壽命達(dá)十年以上，能耗又適中，近年在工業(yè)廢水中已大量開始使用。

散流曝氣，倒傘形狀，氧利用率大約8%-12%。原理類似旋流，氣流撞向鋸齒進(jìn)行切割，但因氣流分散，沖擊力弱，切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，能耗高又無攪拌功能，使用的越來越少。表曝，由于葉輪的離心拋射和提升作用，水不斷呈水幕狀被拋向水面，從而帶進(jìn)空氣；表曝適用于水淺的氧化溝池型，水深時(shí)充氧效果不佳。隨著土地緊張，水深增加，新建項(xiàng)目使用表曝的越來越少。

曝氣器的能耗，主要和氧利用率、空氣阻力兩個(gè)因素有關(guān)。但不同類型的曝氣器，清水氧利用率的比值并不等于污水能耗比值。從清水到污水中，氧利用率的變化程度（即α系數(shù)），各種曝氣器并不相同。旋流和射流變化較小，微孔則較大。桐鄉(xiāng)申和污水廠，處理以印染廢水為主的混合污水，曝氣改造前后分別使用進(jìn)口微孔管式曝氣器和雙噴嘴旋流曝氣器。通過智慧水務(wù)系統(tǒng)精確監(jiān)測分析，雙噴嘴旋流的能耗比進(jìn)口微孔新品第一年高約15%，第二年能耗數(shù)據(jù)開始趨平，主要原因就是微孔α系數(shù)較大，且隨著結(jié)垢堵塞，空氣阻力不斷上升。煙臺某園區(qū)污水廠，水深7米，使用微孔4年后，風(fēng)壓上升到90kpa，能耗上升嚴(yán)重，出風(fēng)量卻下降嚴(yán)重，新購風(fēng)機(jī)時(shí)不得已選型為100Kpa，而使用旋流，風(fēng)壓可長期穩(wěn)定維持在80kpa以內(nèi)。

旋流與射流相比：所需的風(fēng)機(jī)風(fēng)量幾乎相同，射流泵能耗基本就是旋流比射流節(jié)省的能耗。兩者整體能耗相差20%左右。

旋流的缺點(diǎn)：因通常采用池頂?shù)跹b，需要使用金屬管材連接，管材造價(jià)遠(yuǎn)超過微孔用的塑料管材，初期投資較高。旋流壽命是微孔的數(shù)倍，需長期綜合考量更換成本等才劃算。如都采用池頂?shù)跹b或池底安裝，兩者造價(jià)則差異不大。另外因自身高度近60公分，旋流不適合4米以下水深使用，對生活廢水水深要求更高。

隨著曝氣池要求加蓋，水深逐漸增加，污泥濃度越來越高，對曝氣器壽命久、不堵塞、免檢修、不停產(chǎn)安裝的要求趨高，旋流的使用愈加成為趨勢。

1、旋流曝氣器的氧利用率

不同品牌不同型號的旋流曝氣器，氧利用率差別較大。以氧利用率分別是18%和22%進(jìn)行比較，看似只差4%，實(shí)際需風(fēng)量相差接近20%，意味著能耗相差近20%（正確的計(jì)算公式應(yīng)是18/22=80%）。在風(fēng)機(jī)風(fēng)量或管路通風(fēng)量處于臨界值時(shí)，這個(gè)差異還會直接導(dǎo)致溶氧是否達(dá)標(biāo)。購買旋流曝氣器時(shí)可讓廠家提供國家給排水設(shè)備檢測中心出具的的檢測報(bào)告，以證明產(chǎn)品的氧利用率。

雙噴嘴旋流曝氣器，通常比單噴嘴的氧利用率高出15%左右（計(jì)算公式同上18/22=80%），原因主要是氣泡被切割次數(shù)和在水中停留的時(shí)間差異較大。不同品牌的單噴嘴旋流曝氣器，氧利用率也存在差異的主要原因是：切割頭是否按照流體力學(xué)進(jìn)行排布，以及噴嘴是否做變徑處理，以提升氣流沖擊力度，將氣泡切割的更微小。

2、旋流曝氣器的材質(zhì)

旋流曝氣器常見材質(zhì)是：再生料、ABS、尼龍+玻纖、純尼龍、超高分子材料。在性能上，尼龍優(yōu)于ABS，純尼龍優(yōu)于“尼龍+玻纖”。為便于注塑成型，在尼龍中添加玻璃纖維，雖然會提升硬度，但會增大表面摩擦系數(shù)，導(dǎo)致容易結(jié)垢。超高分子材料具有一定的研發(fā)門檻，原料價(jià)格較貴，但具備其它材料無可比擬的自潤滑、抗結(jié)垢、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐酸洗、不易吸水等性能特點(diǎn)，近年以上海泰譽(yù)為首的一些廠商已經(jīng)開始將超高分子量混聚物材料應(yīng)用于旋流曝氣器中。

3、旋流曝氣器安裝注意事項(xiàng)

不恰當(dāng)?shù)陌惭b方式，會嚴(yán)重影響旋流使用壽命。旋流曝氣器的氣流瞬間釋放速度達(dá)30米/秒，存在高頻振動。曝氣器與豎管之間應(yīng)使用兩根直桿抱箍進(jìn)行固定，渾然一體，才能避免：進(jìn)氣法蘭受力和振動，最終螺絲松散、曝氣器散架。最好選用進(jìn)氣法蘭和本體是一次注塑成型且加粗加厚的曝氣器。曝氣器與管路通常在池外提前焊接好，在人工搬運(yùn)或使用吊車起吊過程中，注意絕對不能讓曝氣器一端觸地受力。較深的水池，豎管須管粗壁厚，以防止擾度過大。豎管和橫管連接處，可以用斜撐焊接固定，防止斷裂。

4、高濃廢水和含鈣廢水曝氣器選型注意事項(xiàng)

高濃廢水和含鈣廢水，使用單噴嘴旋流曝氣器，久了也會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，主要是因?yàn)閱螄娮焱搀w中的交叉片結(jié)構(gòu)容易堵塞，以及材質(zhì)容易結(jié)垢。此類廢水，適合使用超高分子材料制作的雙噴嘴旋流曝氣器，一是雙噴嘴旋流曝氣器內(nèi)部無交叉片阻礙，口徑大，筒體通透不易堵塞。二是高分子材料具備自潤滑、抗結(jié)垢、耐磨耐沖擊性能。